Prehľad produktu
Haofeng intelligent manufacturing, trojpolohová tepelná formovacia mašina s pozitívnym a negatívnym tlakom, je novou tretia generáciou plne automatického viacpolohového zariadenia na tepelné formovanie vyvinutého spoločnosťou Haofeng (Tianjin) intelligent manufacturing. Je určená pre masovú výrobu vysoko náročných, rôznorodých a vysoko presných plastových obalov. Zariadenie prekonáva obmedzenia tradičného jednoduchého formovania podtlakom a používa pokrokovú technológiu kombinovaného formovania pomocou pozitívneho a negatívneho tlaku, doplnenú o trojdielny cyklus pracovných miest, čím úplne odstraňuje problémy pri hlbokom formovaní – nedostatočné naplnenie dutín, nerovnomerné hrúbky stien a chyby pri formovaní atypických výrobkov.
Celé zariadenie je vybavené vysoko presným servopohonom, segmentovaným konštantným ohrevom, stabilným vysekávaním veľkej tonáže a inteligentným CNC systémom riadenia, pričom sa vyznačuje štyrmi hlavnými výhodami: vysokou presnosťou formovania, širokým rozsahom vhodných materiálov, vysokou rýchlosťou a stabilitou prevádzky a pohodlnou výmenou foriem a nastavovaním. Dokáže stabilne spracovať bežné termoplastické fólie ako PP, PET, PS, PLA a ďalšie, a je široko používané v oblastiach ako sú potravinové obaly, elektronické komponenty, bežné domáce výrobky a lekárske obaly, čo ho robí špičkovým zariadením pre kvalitnú, vysoko produktívnu a flexibilnú masovú výrobu vo stredne veľkých a veľkých fabrikách na výrobu plastových obalov.
Konštrukcia celého zariadenia a trojdielny cyklus pracovných miest
Zariadenie využíva štandardizovaný trojdielny nezávislý cyklus pracovných miest, ktorý oddelene organizuje procesy podávania fólie a jej ohrevu, formovania podtlakom a pozitívnym tlakom, ako aj vysekávania a skladania. Jednotlivé operácie neprekážajú navzájom, fungujú efektívne a stabilne, čo výrazne znižuje mieru poruchovosti a umožňuje dlhodobú kontinuálnu výrobu i častú výmenu foriem.
Pracovné miesto číslo jeden: precízne podávanie fólie servomotorom + tri samostatné segmenty konštantného ohrevu
Používa reťazovú dráhu z anodizovaného hliníka triedy 7 v kombinácii so servopohonným systémom ťahania fólie; dráha je robustná a bez zaseknutí, čo zaisťuje presné a stabilné podávanie. Podporuje elektrické synchronizovanie šírky dráhy alebo nezávislé obojsmerné nastavenie, čo umožňuje rýchle prispôsobenie požiadavkám na výrobu fólií rôznych šírok a flexibilne sa prispôsobuje rôznym typom výrobkov.
Je vybavené trojsegmentovým nezávislým ohrevom s termostatom Yamatake z Japonska a importovanými ohřevnými doskami; každý ohrevný segment umožňuje samostatné a presné riadenie teploty, rýchle ohrevy a rovnomerné zahriatie celej fólie, čo umožňuje cielené prispôsobenie požiadavkám na zmäkčenie a formovanie rôznych materiálov a hrúbok fólie. Elektrický ohrev podporuje automatické vybratie, čo výrazne zjednodušuje výmenu foriem, čistenie pece a údržbu zariadenia, čím sa skracuje doba prestávky na ladenie a zvyšuje celková produktivita výroby.
Pracovné miesto číslo dve: kombinované formovanie podtlakom a pozitívnym tlakom (hlavná diferencovaná výhoda)
Ako kľúčový procesný modul zariadenia je formovacia doska vyrobená z vysoko pevnej nodulárnej liatiny, poháňaná robustným planetárnym reduktorom pre vysoké zaťaženie; paralelnosť horného a dolného povrchu dosky dosahuje 0,03 mm (3 tisícin), čo zabezpečuje vysokú tuhosť celého zariadenia, žiadne odchýlky v prevádzke a stabilnú referenciu pri formovaní.
Inovatívna technológia predformovania podtlakom a doplnenia formovania pozitívnym tlakom umožňuje najprv vákuovým podtlakom presne prilepiť zmäknutú fóliu k základnému profilu formy, a potom pomocou vzduchu pod pozitívnym tlakom dokončiť tvarovanie, čím úplne rieši problémy tradičného jednoduchého formovania podtlakom – nedostatočné naplnenie hlbokých dutín, chýbajúce rohy, nerovnomerné hrúbky stien a deformácie výrobkov. Zariadenie podporuje servovýťahovanie hornej formy, čo umožňuje presne regulovať hĺbku formovania; tak môže spracovať bežné výrobky s plytkými pohármi a krabicami, ale aj hlboké dutiny a atypické plastové výrobky s komplexnými tvarmi, pričom výsledné výrobky majú rovnomernú hmotnosť, detailne prepracované tvary a extrémne vysokú mieru dobrých výrobkov.
Pracovné miesto číslo tri: presné vysekávanie veľkej tonáže + automatické skladanie a vykládanie
Vysekávacie pracovisko využíva dvojreťazovú zdvíhaciu dosku s postupným mazacím systémom, čím je celá prevádzka plynulá a rovnomerne tlmená, eliminujúc vibrácie a odchýlky pri vysekávaní. Maximálna sila vysekávania dosahuje 120 ton, čo zaručuje dostatočnú nosnosť a umožňuje presné vysekávanie veľkých ploch, komplexných rezov a vysoko odolných plastových výrobkov; rezy sú hladké, bez ohraní a s jednotnou presnosťou rozmerov.
Je vybavené špeciálnym automatickým formovacím boxom na uchytenie výrobkov, čo výrazne zlepšuje tesnosť pri formovaní a zabráňuje únikom vzduchu či nedostatku materiálu, čím sa zvyšuje kvalita hotových výrobkov už pri zrode. Na konci je umiestnený inteligentný mechanický systém sadsu na uskladnenie hotových výrobkov, ktorý automaticky počíta výrobky, upravuje ich do zostavy a vykladá ich kontinuálne; je vhodný pre výrobu rôznych rozmerov a špecifikácií výrobkov a možno ho priamo napojiť na automatizovanú linku balenia na konci výrobného procesu, čím sa dosahuje celoplošná bezobsadená prevádzka.
Inteligentný CNC riadiaci systém
Zariadenie je vybavené špičkovým CNC systémom, ktorý je nadradený tradičným PLC; obsahuje 8 osí s ručným kolieskom pre presné nastavenie formy, čo umožňuje intuitívne a pohodlné ladenie s kontrolou presnosti. Podporuje uloženie viac ako 500 skúsenostných parametrov procesu, čo umožňuje jednoduché volanie parametrov a výmenu foriem jedným kliknutím, čím sa perfektne prispôsobuje flexibilným scenárom výroby s rôznymi typmi výrobkov, malými sériami a častou výmenou foriem.
Systém má integrovanú funkciu inteligentnej autodiagnostiky porúch a diaľkového monitorovania, ktorá umožňuje sledovať stav prevádzky zariadenia v reálnom čase a presne lokalizovať problémy, čím sa výrazne znižuje náročnosť na prevádzku a údržbu zariadenia. Podporuje voľnú zmenu medzi manuálnym a automatickým režimom, čím sa vyrovnáva s požiadavkami na automatizovanú prevádzku pri masovej výrobe aj na manuálne ladenie nových výrobkov, čím sa prispôsobuje rôznym výrobným podmienkam.
Hlavné vlastnosti a výhody produktu
1. Kombinovaná technológia podtlaku a pozitívneho tlaku prekonáva limity kvality formovania
Odpadá limit jednoduchého formovania podtlakom; kombinácia podtlaku na prilepenie fólie a pozitívneho tlaku na dokončenie tvarovania zabezpečuje hlboké dutiny, rovnomerné hrúbky stien, stabilnú hmotnosť a žiadne deformácie, čím úplne rieši problémy s atypickými, hlbokými a vysoko presnými výrobkami, pričom kvalita hotových výrobkov dosahuje štandardy exportných obalov vyššej triedy.
2. Precízna konštrukcia vojenskej triedy, vysoká rýchlosť a stabilita pri masovej výrobe
Doska z nodulárnej liatiny, precízny reduktor, hliníková precízna reťazová dráha v kombinácii s importovanými termostatmi a kľúčovými komponentmi pohonu zabezpečujú vysokú tuhosť celého zariadenia, žiadne odchýlky v prevádzke, odolnosť proti opotrebovaniu a únave. Trojdielny nezávislý cyklus pracovných miest je jasne rozdelený, prevádzka je plynulá a bez zaseknutí, čo umožňuje dlhodobú 24-hodinovú vysokorýchlostnú kontinuálnu výrobu; miera poruchovosti je nízka a stabilita je mimoriadne vysoká.
3. Extrémne široká vhodnosť, flexibilná výroba rôznych typov výrobkov
Môže spracovať celú radu bežných termoplastických fólií – PP, PET, PS, PLA – a je kompatibilný s výrobkami s plytkými dutinami, stredne hlbokými dutinami a atypickými komplexnými tvarmi, pokrývajúc oblasti potravinových, elektronických, bežných domácich a lekárskych obalov. V kombinácii s obrovským množstvom uložených parametrov a funkciami jednoduchej výmeny foriem umožňuje rýchle prepnutie medzi rôznymi typmi výrobkov a prispôsobuje sa flexibilným scenárom výroby s rôznymi typmi výrobkov, malými sériami a častou výmenou foriem.
4. Presné vysekávanie veľkej tonáže, vhodné pre výrobu veľkých ploch
Stabilné vysekávanie s kapacitou 120 ton, v kombinácii s dvojreťazovou zdvíhacou doskou, ľahko zvláda vysekávanie veľkých ploch, komplexných rezov a hrubých fólií; presnosť vysekávania je vysoká, rezy sú hladké a bez ohraní, pričom rozmerová jednotnosť pri masovej výrobe je mimoriadne vysoká, čo eliminuje nutnosť druhého opracovania okrajov.
5. Inteligentná nízka náročnosť na prevádzku, výrazné zníženie nákladov a zvýšenie efektivity
Špičkový CNC inteligentný riadiaci systém je jednoduchý na obsluhu a efektívny pri ladení, čím sa znižuje závislosť na odborných technikoch; funkcia autodiagnostiky porúch a diaľkového monitorovania skracuje čas na odstránenie porúch; automatické vybratie elektrickej pece a modulárna konštrukcia zariadenia umožňujú jednoduché čistenie, výmenu foriem a údržbu, čím sa výrazne znižujú náklady na prácu a prevádzku.
Vhodnosť pre rôzne typy výrobkov a odvetvia
Potravinové odvetvie: vysoko presné potravinové poháre, hlboké obedové krabice, atypické podnosy na potraviny, tesné plastové obaly na potraviny, biologicky rozložiteľné nádoby na potraviny.
Elektronické priemyselné odvetvie: precízne vnútorné podložky pre elektronické komponenty, atypické plastové podnosy na kovové diely, antistatické elektronické obaly, vysoko presné plastové krabičky na polohovanie.
Odvetvie bežných domácich obalov: atypické vnútorné podložky pre bežné domáce výrobky, hlboké plastové úložné výrobky, komplexné štruktúry bežných domácich obalov.
Lekárske odvetvie: lekárske plastové podnosy, sterilné vnútorné podložky, vysoko presné plastové obaly na lekárske spotrebné materiály.
Odvetvie biologicky rozložiteľných výrobkov: hlboké dutiny a atypické ekologické obaly vyrobené z PLA alebo iných biologicky rozložiteľných materiálov.
Cieľová skupina
Stredne veľké a veľké fabriky na masovú výrobu plastových obalov, vysoko kvalitné výrobcovia potravinových obalov, precízni výrobcovia elektronických obalov, výrobcovia sterilných lekárskych obalov, spoločnosti zamerané na flexibilnú výrobu rôznych typov výrobkov, ako aj exportné továrne zamerané na výrobu atypických, hlbokých a vysoko presných výrobkov.
Uplatnenie v praxi
Masová výroba vysoko presných plastových výrobkov s hlbokými dutinami, výroba atypických komplexných plastových obalov, výroba sterilných lekárskych obalov, precízne vnútorné podložky pre elektronické komponenty, flexibilná výroba rôznych typov výrobkov s častou výmenou foriem, rýchla masová výroba plastových výrobkov na veľkých plochách, spracovanie biologicky rozložiteľných atypických ekologických výrobkov, masová výroba exportných plastových obalov štandardov vyššej triedy.
Riešenie problémov v odvetviach
Rieši problémy tradičných jednoduchých zariadení na formovanie podtlakom, ktoré nedokážu vytvoriť hlboké dutiny ani atypické výrobky, pričom dochádza k chýbajúcim rohom, nerovnomerným hrúbkam stien a nízkej miere dobrých výrobkov.
Rieši nedostatok presnosti bežných tepelných formovacích zariadení a veľké odchýlky formovacej dosky, čím nedokážu splniť vysoké požiadavky na výrobu lekárskych a precíznych elektronických obalov.
Rieši problémy pri výrobe rôznych typov výrobkov – pomalá výmena foriem, zdĺhavé ladenie, dlhé prestávky na výrobu, nízka produktivita a obmedzená kapacita výroby.
Rieši problémy pri vysekávaní veľkých ploch a komplexných rezov – slabá sila vysekávania, nekvalitné rezy a veľké odchýlky rozmerov, čo si vyžaduje zdĺhavé druhé opracovanie.
Rieši problémy pri prevádzke tradičných zariadení – komplikovaná údržba, obtiažne odstraňovanie porúch, závislosť na skúsených technikoch, vysoké náklady na prácu a prevádzku.
Rieši problémy pri adaptácii bežných zariadení – nedostatok flexibility, nemožnosť spracovať bežné výrobky aj vysoko presné atypické výrobky, čím je využitie zariadenia nízke.
Hlavná hodnota produktu
Haofeng trojpolohová tepelná formovacia mašina s pozitívnym a negatívnym tlakom, vďaka tretej generácii technológie kombinovaného formovania podtlakom a pozitívnym tlakom, prekonáva produkčné limity tradičných plastových zariadení; jedno zariadenie dokáže spracovať bežné štandardné výrobky aj hlboké dutiny, atypické výrobky a vysoko presné výrobky vyššej triedy. Vďaka vojenskej precíznosti spracovania, inteligentnému CNC riadeniu, stabilnému vysekávaniu veľkej tonáže a rýchlej výmene foriem, zabezpečuje vysokú rýchlosť masovej výroby a zároveň dosahuje kvalitu formovania na exportných štandardoch, čím výrazne zvyšuje mieru dobrých výrobkov a pridanú hodnotu produktu. Zároveň efektívne znižuje náklady na investície do zariadenia, prácu a údržbu, čím sa prispôsobuje požiadavkám stredne veľkých a veľkých fabrík na masovú, štandardizovanú, flexibilnú a vysoko kvalitnú modernizáciu výroby; je špičkovým zariadením pre náročné linky na výrobu plastových obalov.
Časté otázky – FAQ
Otázka 1: Aké sú výhody trojpolohovej tepelnej formovacej mašiny s pozitívnym a negatívnym tlakom oproti bežným modelom na formovanie podtlakom?
Odpoveď: Používa technológiu predformovania podtlakom a doplnenia formovania pozitívnym tlakom, čím dokáže perfektne formovať hlboké dutiny, atypické výrobky a komplexné štruktúry; rieši problémy jednoduchého formovania podtlakom – nedostatočné naplnenie dutín, nerovnomerné hrúbky stien a tendencia k deformáciám – pričom presnosť formovania, miera dobrých výrobkov a vhodnosť pre rôzne typy výrobkov sú všetky výrazne lepšie ako u bežných zariadení na formovanie podtlakom.
Otázka 2: Aké vysoko presné a ťažko formovateľné výrobky môže zariadenie vyrobiť?
Odpoveď: Môže stabilne vyrábať hlboké obedové krabice, atypické podnosy na potraviny, precízne vnútorné podložky pre elektronické komponenty, sterilné lekárske obaly a biologicky rozložiteľné atypické výrobky, ktoré bežné zariadenia len ťažko dokážu vyrobiť.
Otázka 3: Ako je efektívna výmena foriem a ladenie zariadenia? Je vhodné pre výrobu rôznych typov výrobkov?
Odpoveď: Zariadenie je vybavené CNC systémom, ktorý podporuje jednoduché volanie 500 skúsenostných parametrov procesu; automatické vybratie elektrickej pece a pohodlná výmena foriem skracujú čas ladenia a prestávky na výrobu, čím sa výborne prispôsobuje flexibilným scenárom výroby s rôznymi typmi výrobkov, malými sériami a častou výmenou foriem.
Otázka 4: Má zariadenie dostatočnú silu vysekávania pre výrobu veľkých ploch?
Odpoveď: Podporuje vysekávanie veľkej tonáže s kapacitou 120 ton, v kombinácii s dvojreťazovou zdvíhacou doskou, čím stabilne zvláda vysekávanie veľkých ploch, komplexných rezov a hrubých fólií; rezy sú hladké a bez ohraní, čím sa eliminuje nutnosť druhého opracovania.
Otázka 5: Aká je automatizácia a pohodlnosť údržby zariadenia?
Odpoveď: Celá prevádzka je automatizovaná – podávanie fólie, formovanie, vysekávanie a skladanie hotových výrobkov; zariadenie je vybavené funkciou autodiagnostiky porúch a diaľkového monitorovania, čím je obsluha jednoduchá a údržba pohodlná, čím sa výrazne znižuje závislosť na práci a náklady na údržbu zariadenia.
Otázka 6: Ktoré materiály sú vhodné pre výrobu?
Odpoveď: Kompletné prispôsobenie bežným termoplastickým fóliám ako PP, PET, PS, PLA, pokrývajúc bežné plastové materiály aj biologicky rozložiteľné ekologické materiály, čím sa prispôsobuje požiadavkám rôznorodých odvetví.
