Prehľad produktu
Haofeng SE-1211 vysokorýchlostná linka pre tepelné tvarovanie s kontinuálnym razením (SE-1211 vysokorýchlostná linka pre tepelné tvarovanie s kontinuálnym razením) je vlajkovou loďou spoločnosti Haofeng (Tianjin) Intelligent Manufacturing, špičkovou vysokorýchlostnou plne automatickou linkou na tepelné tvarovanie. Je určená predovšetkým pre veľké formy, extrémne vysokú rýchlosť produkcie a stabilnú rozdelenú linku; navrhnutá špeciálne pre veľké továrne s kapacitou desiatok miliónov kusov a pre výrobu tenkostenných štandardizovaných plastových obalov.
Zariadenie využíva priemyselne poprednú rozdelenú konštrukciu „hlavná tvarovacia jednotka + samostatná vysokorýchlostná linka s razením a vyrezávaním + dlhá chladiaca časť + plne automatická posledná stohovacia fáza“. Na rozdiel od tradičných integrovaných strojov na tepelné tvarovanie umožňuje 3–5 metrov dlhú chladiacu zónu, čo rieši problémy s teplotnými deformáciami a lepením pri vysokorýchlostnej výrobe veľkých dielov. Vďaka importovaným kľúčovým komponentom, vojenskej kvalite spracovania a plne servovému inteligentnému riadiacemu systému dosahuje rýchlosť produkcie 40–55 foriem za minútu, denná kapacita môže presiahnuť 1 milión kusov a jedno zariadenie dokáže nahradiť 2–3 bežné stroje na tepelné tvarovanie. Ide o špičkové hlavné zariadenie pre veľké podniky v oblasti potravinárskeho balenia a biologicky odbúrateľného obalu, ktoré umožňuje maximálnu produkciu, zníženie nákladov a efektívnejšiu automatizáciu.
Konštrukcia celého stroja a rozdelený pracovný proces linky
SE-1211 používa trojdielny oddelený pripojovací dizajn – tvarovacia stanica → dlhá chladiaca časť → vysokorýchlostná stanica s razením a vyrezávaním. V súčasnosti ide o najväčší model na tepelné tvarovanie v portfóliu Haofeng, s najvyššou kapacitou a najvyššou mierou automatizácie; celý proces je bezproblémovo prepojený a umožňuje nepretržitú automatizovanú výrobu.
1. Hlavná tvarovacia jednotka (sekcia tvarovania SE-1211)
Veľká tvarovacia plocha: Inštalovaná je top priemyselná veľká tvarovacia plocha s rozmermi 1200×1100 mm, podporuje výrobu 32/48/64-komorových foriem a je vhodná pre hromadnú výrobu pohárov, misiek, boxov a podnosov.
Vysoko presný servový systém podávania plechov: Vybavený je servovým motorom Yaskawa s výkonom 7,5 kW, kombinovaným s plynovým valcom na napínanie reťaze; presnosť podávania dosahuje ±0,1 mm. Podporuje elektrické nastavovanie šírky, automatické korekcie a uzavretý okruh regulácie ťahu, čo umožňuje stabilnú prácu s plastovými plechmi hrúbky 0,2–1,5 mm aj s biologicky odbúrateľnými plechmi.
Efektívny systém konštantnej teploty: Používa nemecké keramické ohrievacie tehly, nezávislé regulácie teploty v niekoľkých zónach s presnosťou ±1 °C; rovnomerné infračervené vyhrievanie zhora aj zdola, elektrický ohrievač sa dá automaticky vybrať, čo výrazne zjednodušuje výmenu foriem, čistenie a údržbu a zvyšuje efektivitu prepínania výroby.
Presná technológia tvárenia podtlakom a nadtlakom: Používa lité železné formy, servové riadenie a paralelnosť formy udržiavanú na úrovni 0,03 mm; vďaka kombinácii predvádzania podtlakom a dopĺňania nadtlakom zaručuje, že hlboké formy sú pekne vyformované, steny sú rovnomerné a nedochádza k miestnym tenkým miestam, čím sa zabezpečuje jednotná a stabilná kvalita hotových výrobkov.
2. Dlhá chladiaca časť (kľúčová diferenciálna výhoda)
Zariadenie disponuje unikátnym 3–5 metrov dlhým priestorom medzi tvarovaním a razením, kombinovaným s dvojitým spôsobom chladenia – prúdením studeného vzduchu a postupným prirodzeným ochladením – čo umožňuje, aby sa veľké formy a tenkostenné výrobky pri vysokorýchlostnej produkcii dostatočne stabilizovali. Toto rieši tradičné problémy vysokorýchlostných strojov na tepelné tvarovanie, ako sú lepenie, deformácie, ohyby a nestabilita rozmerov, a zaisťuje jednotné rozmery a usporiadanie výrobkov, čo poskytuje stabilný materiál pre ďalšie razenie a balenie.
3. Samostatná vysokorýchlostná linka s razením a vyrezávaním (sekcia razenia SE-1211)
Používa priemyselne poprednú horizontálnu vysokorýchlostnú konštrukciu razenia, s výkonmi 80–120 ton servového alebo hydraulického razenia; presnosť razenia dosahuje ±0,05 mm. Vybavená je štyrmi párami valcov na podávanie plechov a lineárnymi vodiacimi tyčami, čo umožňuje stabilné a nezmenené podávanie formovanej suroviny.
Používa technológiu razenia pomocou oceľových foriem, čím sa dosahuje hladký povrch výrobku bez otrepov a výrobná miera dobrých výrobkov dosahuje minimálne 99,5%; podporuje automatické zastavenie pri nedostatku materiálu a nepretržité razenie, pri stabilnej rýchlosti 40–55 foriem za minútu. Počas výroby sa odpad automaticky navíja a hotové výrobky sa presne separujú, bez nutnosti ručného triedenia.
4. Plne automatický inteligentný posledný systém
Vybavený je servovým mechanickým stohovacím robotom, podporuje viaceré spôsoby stohovania – celoplošné, jednoradové, krížové AB – a možno si na požiadanie pridať funkcie online označovania, automatického počítania a automatického balenia. Integrovaný je vysoko kvalitný CNC systém, so 8-osovým servovým riadením, skladaním viac ako 500 parametrov, jedným klikom na výmenu foriem a inteligentnou diagnostikou porúch; zariadenie je jednoduché na nastavenie a má vysokú toleranciu chýb pri výrobe.
Hlavné vlastnosti a výhody produktu
1. Veľká tvarovacia plocha, extrémna produkčná kapacita
Veľká tvarovacia plocha 1200×1100 mm, vysoká prevádzková rýchlosť 40–55 foriem za minútu, kapacita o viac ako 50 % vyššia ako u bežných modelov; denná kapacita na výrobu pohárov môže presiahnuť 1 milión kusov; jedno zariadenie dokáže nahradiť 2–3 bežné stroje, čo výrazne šetrí miesto v dielni a znižuje náklady na zariadenia.
2. Rozdelená linka, úplné riešenie problémov s deformáciami
Trojdielna oddelená konštrukcia v kombinácii s dlhou chladiacou časťou umožňuje, aby sa výrobky dostatočne stabilizovali, čím sa odstraňujú problémy s deformáciami, lepením a rozmerovými odchýlkami pri vysokorýchlostnej produkcii, čo zaručuje jednotnosť a stabilitu hromadných výrobkov a spĺňa štandardy exportu luxusných obalov.
3. Vojenská kvalita, nepretržitá stabilná produkcia 24 hodín denne
Vďaka certifikácii systému manažérstva kvality GJB9001C pre vojenské produkty, celý stroj je spracovaný na päťstrannom portáli a testovaný na tri osi, čo zaisťuje vysokú tuhosť a odolnosť proti otrasom; kľúčové komponenty sú importované značiek Yaskawa, Siemens, SMC, Yamata, čo umožňuje nepretržitú prevádzku bez porúch po dobu 30 dní a perfektne sa hodí pre továrne s nepretržitou 24-hodinovou prevádzkou v troch zmenách.
4. Úplná automatizácia celej linky, maximálne šetrenie ľudských zdrojov a nákladov
Realizuje sa celoplošná automatizácia všetkých fáz – nakladanie, tvarovanie, chladenie, razenie, stohovanie a výstup – s možnosťou rozšírenia o vizuálne kontroly, automatické balenie a robotické paletizovanie; jeden operátor dokáže dohliadať na 1–2 linky, čím sa náklady na personál znížia o viac ako 70 % a výrazne sa znižujú náklady na zamestnanosť a administratívu v továrni.
5. Úspora energie a nižšie dlhodobé prevádzkové náklady
Používa inteligentné servové riadenie, nezávislé zónové vyhrievanie a energeticky úsporný dizajn s rekuperáciou odpadového tepla, čo celkovo znižuje spotrebu energie o 25–35 % v porovnaní s tradičnými strojmi na tepelné tvarovanie; v kombinácii s dlhou životnosťou foriem a jednoduchou údržbou je poruchovosť zariadenia nízka a náklady na prevádzku sú nízke, čím sa dosahuje vysoká celková efektivita pri dlhodobej produkcii.
Príslušné typy výrobkov
Štandardné tenkostenné plastové poháre, poháre na studené nápoje, poháre na teplé nápoje, poháre na želé, poháre na zmrzlinu
Jednorazové plastové misy, misy na instantné ryžové jedlá, tenkostenné jedálenské misy
Obaly na potraviny, plytké jedálenské boxy, tesne uzatvorené obaly
Plastové podnosy na potraviny, podnosy na čerstvé produkty, biologicky odbúrateľné obaly
Cieľová skupina
Veľké továrne na hromadnú výrobu potravinárskych obalov, továrne na biologicky odbúrateľné ekologické obaly, továrne s kapacitou desiatok miliónov kusov denne, výrobcovia luxusného jednorazového riadu, továrne na inteligentnú výrobu, ktoré uprednostňujú automatizované a bezosádkové linky, zahraničné veľké továrne na subdodávky obalov
Uplatnenie v praxi (rozšírenie dlhých kľúčových slov a zlepšenie pozície na Googli)
Hromadná výroba plastových obalov s veľkou tvarovacou plochou, automatizovaná výroba tenkostenných pohárov, misiek a boxov, stabilné tvarovanie biologicky odbúrateľných výrobkov, nepretržitá 24-hodinová výroba v troch zmenách, vysoká presnosť a nízka miera chýb pri výrobe luxusných potravinárskych obalov, modernizácia starých liniek na výrobu s novými technológiami, budovanie bezosádkových liniek s minimalizovanou účasťou ľudí a umelou inteligenciou
Riešenie problémov v priemysle
Rieši problémy tradičných strojov na tepelné tvarovanie – malá tvarovacia plocha, pomalá rýchlosť, nedostatočná kapacita, veľké zaberanie miesta a vysoké náklady na zariadenia.
Rieši problémy pri vysokorýchlostnej produkcii – veľké formy a tenkostenné výrobky sú náchylné na lepenie, deformácie a rozmerové odchýlky, čo vedie k nízkej výrobe dobrých výrobkov.
Rieši problémy s nízkou mierou automatizácie, veľkým počtom zamestnancov, chybami pri ručnom stohovaní a triedení a vysokými nákladmi na personál.
Rieši problémy s nedostatočnou presnosťou bežných strojov, otrepmi pri razení a nerovnomernou hrúbkou stien, čo bráni splneniu štandardov pre export luxusných obalov.
Rieši problémy s vysokou spotrebou energie, častými opravami a neschopnosťou nepretržitej 24-hodinovej prevádzky, čo neumožňuje splnenie požiadaviek na stabilnú produkciu veľkých tovární.
Hlavná hodnota produktu
Haofeng SE-1211 vysokorýchlostná linka pre tepelné tvarovanie s kontinuálnym razením je priemyselnou superlinkou s vysokou kapacitou, ktorá využíva veľkú tvarovaciu plochu, vysokú rýchlosť, rozdelené chladenie, vojenskú stabilitu a plnú automatizáciu ako svoje päť kľúčových výhod, čím úplne redefinuje model hromadnej výroby obalov. Jedno zariadenie dokáže nahradiť 2–3 bežné stroje, čím výrazne šetrí miesto a náklady na zariadenia; dlhá chladiaca časť zaručuje stabilnú kvalitu výrobkov pri vysokorýchlostnej produkcii, s mierou dobrých výrobkov nad 99,5%; plná automatizácia výrazne znižuje závislosť na ľudských zdrojoch a náklady na personál, energeticky úsporný dizajn dlhodobo znižuje spotrebu energie; vojenská kvalita a importované kľúčové komponenty zaručujú dlhodobú bezporuchovú prevádzku a vhodnosť pre veľké továrne s nepretržitou 24-hodinovou prevádzkou. Je to špičkové zariadenie pre veľké továrne na potravinárske obaly a biologicky odbúrateľné obaly, ktoré pomáha zlepšovať kvalitu, zvyšovať efektivitu, znižovať náklady a automatizovať výrobu, čím umožňuje továrňam realizovať hromadnú, štandardizovanú, inteligentnú a nízkonákladovú produkciu.
Často kladené otázky (FAQ)
Q1: Aká je maximálna tvarovacia plocha a produkčná kapacita stroja SE-1211?
A: Tvarovacia plocha dosahuje 1200×1100 mm, prevádzková rýchlosť je 40–55 foriem za minútu, denná kapacita na výrobu pohárov môže presiahnuť 1 milión kusov, čo je výrazne vyššia ako u bežných strojov na tepelné tvarovanie.
Q2: Aká je hlavná úloha rozdeleného chladiaceho systému?
A: 3–5 metrov dlhá chladiaca časť, kombinovaná s prúdením studeného vzduchu a prirodzeným chladením, umožňuje, aby sa veľké formy a tenkostenné výrobky pri vysokorýchlostnej produkcii dostatočne stabilizovali, čím sa úplne riešia problémy s lepením, deformáciami a nestabilitou rozmerov.
Q3: Aká je presnosť tvarovania a razenia?
A: Presnosť podávania je ±0,1 mm, paralelnosť formy je 0,03 mm, presnosť razenia je ±0,05 mm; razenie pomocou oceľových foriem je bez otrepov, celková miera dobrých výrobkov na linke dosahuje minimálne 99,5%, čo je vhodné pre výrobu luxusných exportných výrobkov.
Q4: Dokáže zariadenie fungovať pri nepretržitej 24-hodinovej produkcii?
A: Áno, zariadenie je certifikované podľa vojenského systému manažérstva kvality GJB9001C, používa importované kľúčové komponenty a môže nepretržite fungovať bez porúch po dobu 30 dní, čo je vhodné pre továrne s nepretržitou 24-hodinovou prevádzkou v troch zmenách.
Q5: Aká je miera automatizácie zariadenia a koľko nákladov na personál sa dá ušetriť?
A: Celoplošná automatizácia, možno rozšíriť o viaceré inteligentné funkcie poslednej fázy; jeden operátor dokáže dohliadať na 1–2 linky, čím sa náklady na personál znížia o viac ako 70 % a výrazne sa znižujú náklady na zamestnanosť a administratívu v továrni.
Q6: Aké sú výhody zariadenia v porovnaní s tradičnými strojmi?
A: Používa servové riadenie, zónové vyhrievanie a energeticky úsporný dizajn s rekuperáciou odpadového tepla, čo celkovo znižuje spotrebu energie o 25–35 % v porovnaní s tradičnými strojmi na tepelné tvarovanie; dlhodobé úspory energie sú výrazné.
